冷纏礦脂帶防腐蝕系統的施工方法

本本方法適用于管道維護和閥門(mén)、法蘭、三通、塔體、樁體、罐體與邊緣板等構件和設備防腐。

1）除銹：用鋼絲刷將工件表面的松動(dòng)的鐵銹及漆皮清理。對特殊的地方，可以有選擇性的用動(dòng)力工具清潔鐵銹、舊漆皮及外來(lái)物質(zhì)。除銹等級應達到國標<>中的St2級或國外標準中SSPC－SP2級手動(dòng)工具清理除銹等級。

2）涂礦脂油性底漆：

2.1）用手，刷子，戴手套或用滾子等皆可涂刷礦脂油性底漆。

2.2）在準備纏繞礦脂帶的表面上均勻地涂一薄層礦脂油性底漆。

2.3 ) 對于孔洞，肩角，縫隙及管螺紋等處應多涂一些礦脂油性底漆。

2.4 ) 對于一些狹窄的螺紋，縫隙等處可以適當采用刷子來(lái)涂抹。

3 ) 用油性礦脂膠泥：

3.1) 對于諸如：閥門(mén)，法蘭，管接頭等形狀較復雜的工件，可以采用礦脂膠泥對其進(jìn)行造型，避免在后面繞帶時(shí)產(chǎn)生橋連或空洞。

3.2 ) 可以使用油灰刀或帶手套來(lái)施用礦脂膠泥。

3.3）規整極不平滑的表面，清除孔洞中的空氣。

3.4）應該施用連接到原有防腐層上至少100mm的位置。

4）纏繞礦脂帶：

4.1）使用礦脂帶好采用螺旋式纏繞，每纏一道應保證與前一道有至少25.4mm( 1″)的搭邊。對于極端的環(huán)境條件，可以采用55％寬度的搭邊，以達到雙層防護的效果。

4.2）若施工空間過(guò)于狹小，則可以考慮縱向應用膠帶，正如“卷煙”似的包裹。保證至少100mm（4″）的搭邊，并應使搭接處處于管道的頂部一側以得到類(lèi)似“檐板”的防護效果。

4.3）纏繞時(shí)應注意，要緊緊地按住始端，使其緊貼于工件表面，應避免將礦脂帶放得太長(cháng),那樣極易發(fā)生褶皺和產(chǎn)生空隙。因此要求在纏繞的過(guò)程中應始終保持一定的拉力。

4.4）保持足夠的拉力以得到連續平整的表面。注意不要拉長(cháng)帶子。隨著(zhù)纏繞，應將出現的褶皺和氣泡趕平。

4.5）接頭之間應保證有至少100mm（4″）的搭接，且接合處應位于管道的上半部分。每纏繞一卷，應用手沿螺旋纏繞方向壓平搭接處。

4.6）對垂直方向的工件，應從底部開(kāi)始向上進(jìn)行纏繞以達到類(lèi)似“檐板”的保護效果。

4.7）在對礦脂帶及搭邊處進(jìn)行壓平時(shí)，可以在手上或手套上涂抹少許礦脂油性底漆，這樣更便于操作且尤其適于在冷天或冷的工件。在鋼結構上施用時(shí)更應采用這種方法。

5）纏繞外保護聚合物膠粘帶（彈性密封帶）

5.1）在礦脂帶外再螺旋纏繞一層自粘性的聚合物外防護帶或塑料膜。

5.2）建議在交通繁忙和機械接觸頻繁的地方應使用聚合物外防護帶。

5.3）對埋地及水下應用中應使用聚合物膠粘帶，以抵御來(lái)自土壤的壓力和應力，提供機械保護，防止礦酯化合物向土壤流失并增強防護層的電絕緣性能。

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